Обрада делова у деформацији теже је решити проблем. Прво морамо анализирати узроке деформација, а затим предузети мере за решавање.
Прво: материјал и структура обратка утицаће на деформацију радног предмета.
Количина сложености деформација и облика, однос ширине и дебљине зида пропорционални су крутости и пропорционалности стабилности материјала. Стога, дизајн делова што је више могуће како би се смањио утицај ових фактора на деформацију радног предмета.
Нарочито у структури великих делова треба да буде разумнија структура. У обради грубе тврдоће пре, лабави и други недостаци строго се контролишу како би се осигурао квалитет грубе како би се смањила деформација радног предмета.
Друго: стезање радног предмета узроковано деформацијом
Стезање радног предмета, прво морамо одабрати тачну тачку стезања, а затим одабрати одговарајући положај стезања силе стезања. Према томе, колико је то могуће, стезна тачка и тачка ослонца су исте, тако да сила стезања делује на ослонац. Тачка стезања треба да буде што ближе површини за обраду и треба одабрати положај у коме сила стезања није лако одабрати.
Када постоји неколико праваца на сили стезања изратка, да би се узео у обзир редослед силе стезања, радни предмет и носач контактне силе стезања треба да буду прва улога, и није лако превише, главна сила стезања за равнотежу сила резања, Треба користити на крају.
Друго, да се повећа површина контакта обратка и учвршћења или употребом аксијалне силе стезања. Повећање крутости дела је ефикасно решење проблема стезања деформација. Међутим, због облика и структуре танкозидног дела има нижу крутост. Ова сила стезања у улози имаће деформације.
Повећајте површину контакта радног предмета и учвршћења, што може ефикасно смањити деформацију радног предмета приликом стезања. Као што су глодање делова танких зидова, широка употреба еластичне плоче, сврха је повећање контактних делова подручја силе; у танкозидном унутрашњем пречнику и спољном кругу, било да је реч о једноставном отвореном прелазном прстену, или употреби еластичног трна, Цела лучна канџа итд., Користе се за повећање контактне површине приликом стезања радног предмета. Ова метода погодна је за ношење силе стезања како би се избегла деформација делова. Употреба аксијалне силе стезања, такође се широко користи у производњи, дизајну и производњи посебног учвршћења, може направити силу стезања на крају, можете решити зид радног предмета танак, лоше крутости, што резултира деформацијом савијања радног предмета.
Треће: деформација радног предмета узрокована обрадом
Обрадак у процесу резања због улоге силе резања, која резултира усмеравањем силе ка еластичној деформацији, односно често кажемо да је феномен ножа. Да би се суочили са таквом деформацијом у алату да би се предузеле одговарајуће мере, завршна обрада захтева оштар алат, с једне стране може смањити трење између алата и радног предмета који настају отпором, с друге стране може побољшати резни алат резањем капацитета одвођења топлоте , чиме се смањује преостали унутрашњи стрес на радном предмету. На пример, при глодању танкозидних делова велике равни, коришћењу методе једностраног глодања, параметри алата су изабрали већи примарни угао и већи угао нагиба, сврха је смањење отпора резања. Због овог резног светла за резање, смањујући деформације танкозидних делова, у производњи се широко користи. У танкослојним деловима токарења, разуман угао алата који смањује величину силе окретања, окретање топлоте генерисане деформацијом, микроквалитет површине обратка су пресудни. Величина угла нагиба одређује оштрину деформације резања и угао нагиба алата. Велики предњи рог, деформација резања и трење се смањују, али предњи рог је превелик, смањиће кут клина алата, алат ослабљен, лош алат за хлађење, убрзано хабање. Према томе, опште окретање челичних делова танкозидних делова, употреба брзих алата, предњи угао 6 ° ~ 30 °, са резним алатима од карбида, предњи угао за 5 ° ~ 20 °. Велики зазор, трење, сила резања такође се смањују, али превелики након угла алат ће ослабити. У танкозидним деловима, употреба алата за окретање брзог челика, алат након угла за 6 ° ~ 12 °, код карбидних алата, након угла за 4 ° ~ 12 °, фини аутомобил узима већи рељефни угао, груби аутомобил Узмите мањи угао зазора. Када танкослојни делови аутомобила унутар и изван круга заузмите велики главни угао. Тачан одабир алата је неопходан за рјешавање деформација радног предмета.
Током обраде топлота која настаје трењем између алата и обратка такође може да деформише обрадак, па је у многим случајевима одабрано резање великом брзином. Код велике брзине обраде, резни ивер се одсече у релативно кратком временском периоду, већи део топлоте резања одузимају иверји, смањујући топлотну деформацију радног предмета. Друго, у обради великом брзином, због смањења омекшаног дела материјала за резање слоја Може смањити деформацију обраде делова, погодно је за осигурање величине делова и тачности облика. Поред тога, течност за сечење се углавном користи за смањење трења током сечења и смањење температуре сечења. Рационална употреба течности за резање за побољшање трајности алата и квалитета површине обраде, тачност обраде има важну улогу. Због тога у обради делова како би се спречиле деформације мора бити разумна употреба одговарајуће течности за резање.
Употреба разумне количине обраде резањем је кључни фактор за осигуравање тачности делова. У обради танкозидних делова високе прецизности, опћенито се узима симетрична обрада, тако да се релативни напон који настаје на обје стране ваге, успостави у стабилно стање, након формирања радног предмета. Међутим, када се у одређеном процесу узме већа количина ножа, због затезног напрезања, притиска који долази из равнотеже, радни предмет ће имати деформацију.
Деформација окретања танких зидова је вишестрана сила стезања приликом стезања радног предмета, сила резања приликом сечења радног предмета, радни предмет омета резање еластичном деформацијом и пластичном деформацијом резача, порастом температуре зоне сечења и топлотном деформацијом. Због тога морамо груба леђа, једемо количину ножа и хране можемо узети веће; завршна обрада, количина ножа је обично 0,2 ~ 0,5 мм, додавање је обично 0,1 ~ 0,2 мм / р, или чак мање, брзина резања од 6 ~ 120 м / мин, завршна обрада великом брзином сечења, али не превисока. Разуман избор дозирања резања, како би се постигла сврха смањења деформације делова.
Четврто: напрезање након обраде деформације
Након обраде у деловима долази до инхерентног напрезања. Унутрашња расподела стреса је релативно уравнотежено стање. Облик делова је релативно стабилан. Међутим, након што се уклоне неки материјали и промене унутрашњег напрезања након термичке обраде, радни предмет треба да врати однос сила. Променио. Решити такве деформације могу методе топлотне обраде, потреба за исправљањем обратка наслаганог на одређену висину, одређеним алатом утиснутим у равно стање, а затим алатом и радним предметом у пећ, према различитим деловима материјала , одаберите Различита температура грејања и време грејања. Вруће исправљање, унутрашња организација радног предмета стабилна. У овом тренутку радни предмет није постигао само висок степен равности, већ и елиминисање појаве очвршћавања на раду, што је лакше за додатно оплемењивање делова. Лијевање да буде третман старења, покушајте да елиминишете унутрашњи заостали стрес, употребу деформација, а затим методе обраде, односно грубу обраду - старење - поновну обраду.
Да би се велики делови профилисали, што се очекује након деформације склопа радног предмета, обрада у супротном смеру да би се одвојила количина деформације, која може ефикасно спречити деформацију склопа након монтаже.
Да резимирамо, ради лакше деформације обратка, слепа и технологија обраде морају да усвоје одговарајуће противмере, у складу са различитим околностима које треба анализирати, наћи ће одговарајући пут процеса. Наравно, горња метода је само да се додатно смањи деформација обратка, ако желите да добијете обраду веће прецизности, и даље вам је потребно континуирано учење, истраживање и истраживање.
